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HCGF衬氟耐高温耐颗粒磁力泵
一、产品简介: HCGF无泄漏衬氟高温磁力泵(简称:衬氟磁力泵)是应用现代磁力学原理,利用永磁体的磁力传动实现扭矩的无接触传递的一种新型泵,也就是电机带动外转子(即外磁钢)总成旋转时,通过磁场的作用磁力线穿过隔离套带动内转子(即内磁钢)总成和叶轮同步旋转,过流部件全部采用氟塑料制造,可输送任意浓(强)度的酸、碱、氧化剂等腐蚀性介质,隔离套采用特殊材料制造具有高强度的力学性能,消除了磁力泵存在的磁涡流现象,由于介质封闭在静止的隔离套内,从而达到无泄漏抽送介质的目的,彻底解决了机械传动泵的轴封泄漏,而设计的全密封、无泄漏、无污染、耐强酸、高效节能的新型无泄漏耐酸泵,性能达到国际标准、可替代价格昂贵不锈钢,特殊合金材料、进口的化工泵。
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详细信息

型号意义



HCGF80-65-160

H 企业代号
C 磁力驱动
G 高温型
F 氟塑料材质
80 进口口径80mm
65 出口口径65mm
160 叶轮名义直径160mm
名称: HCGF无泄漏高温衬氟磁力泵
输送介质: 硫酸,盐酸,氢氟酸,王水,溴化物,耐含有颗粒,结晶高温酸性介质
适用行业: 化工,医药,制酸,氢氟酸,易燃,易爆,易挥发,高危行业
产品特点: 德国标准。专利产品,无泄漏、耐含有少量颗粒,结晶高温酸性介质
结构形式: 德国标准,卧式、泵与电机联轴器连接
口径: 25~200mm
流量: 1.5~400m3/h
扬程: 10~80m
转速: 1450/2900r/min
工作温度: -20~+160℃
压力等级: 1.6Mpa
功率: 1.1~110KW
材料: 衬氟,PTFE,PFA

一、产品简介:

HCGF无泄漏衬氟高温磁力泵(简称:衬氟磁力泵)是应用现代磁力学原理,利用永磁体的磁力传动实现扭矩的无接触传递的一种新型泵,也就是电机带动外转子(即外磁钢)总成旋转时,通过磁场的作用磁力线穿过隔离套带动内转子(即内磁钢)总成和叶轮同步旋转,过流部件全部采用氟塑料制造,可输送任意浓(强)度的酸、碱、氧化剂等腐蚀性介质,隔离套采用特殊材料制造具有高强度的力学性能,消除了磁力泵存在的磁涡流现象,由于介质封闭在静止的隔离套内,从而达到无泄漏抽送介质的目的,彻底解决了机械传动泵的轴封泄漏,而设计的全密封、无泄漏、无污染、耐强酸、高效节能的新型无泄漏耐酸泵,性能达到国际标准、可替代价格昂贵不锈钢,特殊合金材料、进口的化工泵。

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二、产品优点:
1.HCGF无泄漏衬氟高温磁力泵是我公司自行研发设计全密封、无泄漏、无污染、耐强酸的新型工业用泵;
2. 泵体采用铸铁内衬氟塑料(PTFE、FEP、PFA)整体烧结压制而成,内转子、泵盖、叶轮、隔离套等过流部件采用金属嵌件外包氟塑料(PTFE、FEP、PFA)整体烧结压制而成;
3.泵轴采用CR13外包氟塑料(PTFE、FEP、PFA)整体烧结压制而成,不会出现传统磁力泵泵轴断裂的问题;
4.氟塑料(PTFE、FEP、PFA)是当今世界最优秀耐腐蚀材料(俗称:塑料王),可输送任意浓(强)度的酸、碱、氧化剂等腐蚀性介质而毫不受损;
5.磁铁选用新型永磁体,具有良好的磁性,耐高温,不退磁;
6.轴套、滑动轴承采用高耐磨的碳化硅(SSIC)、碳纤等材料,并设置了润滑槽,有效地保证泵的使用寿命;
7.密封采用封闭式静密封,彻底解决了介质泄漏。
8.无需独立润滑和冷却水,降低了能耗。
9.直联后拉式设计,无需拆卸管道,维修方便。
10.卧式安装,结构紧凑、占地面积小,振动小,噪音低,运行特别平稳;
11.由联轴器传动变成同步拖动,不存在接触和摩擦。功耗小、效率高,且具有阻尼减振作用,减少了电动机振动对泵的影响和泵发生气蚀振动时对电动机的影响;

三、产品设计
?单级、氟塑料内衬的、磁力驱动化工离心泵。
?尺寸和性能参数符合EN22858/ISO2858/ISO5199。
?重载型的水平设计、无密封、无漩涡电流。
可选择
?直连式设计HCGF
?联轴式设计HICGF
?直连式自吸式设计HCZGF
?联轴式自吸式设计HICZGF
产品用途:用于化工、医药、石油化工、水处理、纸浆和金属加工以及垃圾处理/再循环行业输送腐蚀性的、有危害的、被污染的或洁净的介质。
HCGF系列被认为:
?适用于困难的操作条件下的介质
?不锈钢不足以抵抗其腐蚀的介质
?用于替代昂贵的稀有金属(哈氏全合金,蒙乃尔、钽等)制成的泵
?用于含有大量固体、有结晶的、有毒的、高温的介质或其他有毒害性的介质
性能范围:设计压力:1.6Mpa、流量:2-500m3/h、扬程:12-125m、功率:1.1-55kw
适用温度:-20~180℃;
选装配件:温度监控装置,防空运转装置,泄漏监控装置;


技术参数

四、制造要求

一般技术要求
1. 零件去除氧化皮。
2. 零件加工表面上,不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。
3. 去除毛刺飞边。 
热处理要求
1. 经调质处理,HRC50~55。
2. 零件进行高频淬火,350~370[表情]回火,HRC40~45。
3. 渗碳深度0.3mm。
4. 进行高温时效处理。
公差要求
1. 未注形状公差应符合GB1184-80的要求。
2. 未注长度尺寸允许偏差±0.5mm。
3. 铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。
零件棱角
1. 未注圆角半径R5。
2. 未注倒角均为2×45°。
3. 锐角/尖角/锐边倒钝。


型号 转速
r/min
流量
m3/h
扬程
m
效率
汽蚀余量 m

进口X出口
mm

电机功率
kw

整机质量
kg
25-20-125 2900 1.5 22 18 2.5 25×20 1.1 27
2 20 20 2.5
3.2 18.5 24 3
25-20-160 2900 1.5 34.3 19 2.5 25×20 1.5 36
2 32 22 2.5
3.2 29.6 25 3
25-20-200A 2900 1.5 42 28 2.5 25×20 3 51
2 40 32 2.5
3.2 38 30 3
25-20-200 2900 1.5 52.5 18 2.5 25×20 3 51
2 50 20 2.5
3.2 48 22 3
25-20-250A 2900 1.5 62 26 2.5 25×20 5.5 63
2 60 30 2.5
3.2 58 28 3
25-20-250B 2900 1.5 72 26 2.5 25×20 7.5 63
2 70 30 2.5
3.2 68 28 3
25-20-250 2900 1.5 82 12 2.5 25×20 7.5 63
2 80 18 2.5
3.2 78.5 26 3
32-20-125 2900 2 22 20.5 2.5 32×20 1.5 30
3.2 20 20 2.5
5.5 18.5 18 3
32-20-160 2900 2 34.3 20.5 2.5 32×20 2.2 35
3.2 32 20 2.5
5.5 29.6 18 3
32-20-200A 2900 2 42 25 2.5 32×20 4 61
3.2 40 24 2.5
5.5 38 21.5 3
32-20-200 2900 2 52.5 32 2.5 32×20 4 61
3.2 50 36 2.5
5.5 48 34 3
32-20-250A 2900 2 62 22 2.5 32×20 7.5 71
3.2 60 26 2.5
5.5 58 28.5 3
32-20-250B 2900 2 72 26 2.5 32×20 7.5 75
3.2 70 30 2.5
5.5 68 28 3
32-20-250 2900 2 82 26 2.5 32×20 7.5 75
3.2 80 30 2.5
5.5 78.5 28 3
40-25-125 2900 4.4 22 16 2.5 40×25 1.5 35
6.3 20 20 2.5
8.3 18.5 23 3
40-25-160 2900 4.4 34.3 30 2.5 40×25 3 40
6.3 32 31 2.5
8.3 29.6 32 3
40-25-200A 2900 4.4 42 30 2.5 40×25 4 66
6.3 40 31 2.5
8.3 38 32 3
40-25-200 2900 4.4 52.5 26 2.5 40×25 5.5 66
6.3 50 33 2.5
8.3 48 32 3
40-25-250A 2900 4.4 62 20 2.5 40×25 11 95
6.3 60 23 2.5
8.3 58 30 3
40-25-250B 2900 4.4 72 24 2.5 40×25 11 95
6.3 70 28 2.5
8.3 68 28 3
40-25-250 2900 4.4 82 24 2.5 40×25 11 95
6.3 80 28 2.5
8.3 78.5 28 3
50-32-125 2900 7.5 22 43 2 50×32 2.2 44
12.5 20 51 2
15 18.5 49 2.5
50-32-160 2900 7.5 34.3 35 2 50×32 3 61
12.5 32 47 2
15 29.6 47 2.5
50-32-200A 2900 7.5 42 28 2 50×32 7.5 113
12.5 40 39 2
15 38 43 2.5
50-32-200 2900 7.5 52.5 28 2 50×32 7.5 113
12.5 50

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